Aplicação dos Analisadores de Gás em Fábricas de Fertilizantes

A aplicação de analisadores de gases em uma fábrica de fertilizantes é essencial para o monitoramento e controle da qualidade do processo de produção, além de garantir a segurança ambiental e operacional. Abaixo estão algumas das principais aplicações:

Monitoramento de Emissões: Os analisadores de gases são utilizados para medir a emissão de poluentes atmosféricos, como NOx, SOx e CO2, auxiliando as plantas a se manterem em conformidade com a legislação ambiental.

Controle de Processos: Durante a produção de fertilizantes, ocorrem várias reações químicas. Analisadores de gases monitoram componentes como amônia (NH3) e óxidos de nitrogênio (NOx), otimizando as reações e melhorando a eficiência do processo.

Detecção de Vazamentos: Devido à manipulação de gases potencialmente perigosos, esses dispositivos são cruciais para a detecção de vazamentos e prevenção de acidentes.

Controle de Qualidade: Na produção de fertilizantes, a composição dos gases pode influenciar a qualidade do produto final. Os analisadores ajudam a garantir que os produtos atendam aos padrões estabelecidos.

Esses dispositivos fornecem dados em tempo real, permitindo ajustes rápidos e melhorando a eficiência operacional da planta.

Relatórios e Conformidades:

Auditorias Ambientais: Realização de auditorias regulares para garantir que as práticas de controle de emissões estão sendo seguidas.

Relatórios de Emissões: Envio de relatórios periódicos às autoridades ambientais, detalhando as emissões e as medidas de controle adotadas.

O controle de emissões de gases em uma fábrica de fertilizantes é fundamental para atender às regulamentações ambientais e garantir a segurança dos trabalhadores.

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Manutenção Especializada e Reparo de Analisadores de Gás

Você sabia que a manutenção regular dos analisadores de gás é essencial para garantir a precisão, segurança e longevidade do equipamento? Na BGM, somos especialistas em manutenção e reparo de analisadores de gás, com foco em marcas como ABB, Siemens, entre outras.

Nossos serviços incluem:

  • Inspeção técnica detalhada para identificar falhas.
  • Reparo especializado com peças originais e profissionais qualificados.
  • Calibração precisa, garantindo conformidade com normas industriais.

Por que escolher a BGM?

  • Equipe especializada com vasta experiência em analisadores de gás
  • Suporte técnico completo, da instalação ao pós-venda.
  • Atendimento personalizado para cada tipo de equipamento e necessidade.

Garanta a confiabilidade do seu processo produtivo e a máxima eficiência dos seus analisadores de gás. Entre em contato conosco e agende uma visita técnica!

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Painéis Analíticos Personalizados: Fabricação Conforme Seu Projeto

Montamos painéis analíticos personalizados para atender às necessidades específicas de cada cliente. Oferecemos suporte completo para projeto e aplicação, incluindo treinamento para a equipe usuária e start-up com comissionamento.

Nossos painéis são construídos com materiais de alta qualidade e os componentes são cuidadosamente selecionados e adaptados para garantir a eficiência e precisão de cada processo industrial.

Além de montarmos os painéis utilizando equipamentos de nossa própria marca, também fabricamos painéis com componentes de outras marcas, como analisadores, secadores, bombas e filtros, conforme a preferência ou especificações do cliente. Seguimos rigorosamente o projeto fornecido, garantindo que todos os requisitos técnicos sejam atendidos.

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33 Anos BGM

Sucesso é uma jornada única para cada um de nós, um objetivo moldado por nossos próprios sonhos e aspirações. Na BGM, nosso conceito de sucesso é claro: celebramos nossos 33 anos de atuação na indústria brasileira com a mesma paixão e dedicação que nos impulsionaram desde o início. Especializados em análise de gás, atendemos nossos clientes com excelência, sempre buscando inovação e melhorias contínuas em nossos métodos. Nossa evolução constante é a prova de que sucesso não é apenas alcançar metas, mas superar expectativas e redefinir limites, mantendo sempre a garra e a empolgação que nos trouxeram até aqui.

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MELHORES PRÁTICAS PARA MANTER PERFORMANCES DOS ANALISADORES DE GÁS

As melhores práticas para manter o desempenho dos analisadores de gás são essenciais para garantir a precisão das medições e a operação segura desses equipamentos. Os principais aspectos envolvidos na manutenção dos analisadores de gás incluem:

Calibração: A calibração é fundamental para assegurar que os analisadores forneçam resultados precisos e confiáveis. A frequência da calibração deve seguir as recomendações do fabricante, geralmente anualmente ou conforme especificado.

Limpeza: É importante manter os analisadores de gás limpos para evitar acúmulos de poeira, sujeira ou contaminantes que possam afetar as medições. Limpe regularmente as entradas de gás, os filtros e outras partes conforme as instruções do fabricante.

Verificação de vazamentos: Realize verificações periódicas para detectar vazamentos no sistema de gás e nas conexões. Vazamentos podem comprometer a segurança e a precisão das medições.

Substituição de componentes: Substitua regularmente os componentes consumíveis, como filtros, membranas e sensores, de acordo com as recomendações do fabricante. Isso é crucial para manter a precisão e a confiabilidade dos analisadores.

Inspeção visual: Faça inspeções visuais regulares para identificar danos físicos, desgastes ou outros problemas nos analisadores de gás.

Testes de funcionamento: Realize testes de funcionamento periodicamente para verificar se os analisadores respondem corretamente às condições esperadas e se estão operando dentro das especificações.

Manutenção preventiva programada: Estabeleça um programa de manutenção preventiva que inclua todas as atividades mencionadas acima, assegurando que sejam realizadas de maneira sistemática e documentadas.

Treinamento: Garanta que todo o pessoal envolvido na operação e manutenção dos analisadores de gás esteja devidamente treinado para realizar suas funções.

Registro de manutenção: Mantenha registros detalhados de todas as atividades de manutenção, incluindo datas de calibração, substituições de componentes, resultados de testes e quaisquer problemas identificados e corrigidos.

Cumprimento de normas e regulamentos: Certifique-se de que todas as atividades de manutenção estejam em conformidade com as normas e regulamentos aplicáveis, especialmente se os analisadores de gás forem utilizados em ambientes industriais ou regulados.

Com a implementação dessas práticas de manutenção, você pode garantir que os analisadores operem de maneira confiável, proporcionando medições precisas e contribuindo para um ambiente de trabalho seguro.

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Conclusão Bem-Sucedida dos Treinamentos em Instrumentação Analítica: Fortalecendo Nossa Experiência e Compromisso com a Excelência

Com grande satisfação, compartilhamos que nossa equipe técnica concluiu com sucesso os treinamentos sobre instrumentação analítica ministrados pelo especialista Sr. Geraldo Passos. Admiramos profundamente sua vasta experiência e contribuições significativas para o avanço da área analítica.


Durante as palestras, nossos técnicos, projetistas e especialistas participaram ativamente, absorvendo conhecimentos valiosos que certamente fortalecerão nossa capacidade de oferecer as soluções mais avançadas e eficazes aos nossos clientes.

Além da presença marcante do Sr. Geraldo, fomos privilegiados com a participação do Sr. Claudio Anyzewski, cujas as experiências enriqueceram ainda mais o conteúdo dos treinamentos.

Expressamos nossa gratidão a todos os envolvidos neste momento especial. O comprometimento e o entusiasmo demonstrados por cada um de vocês são fundamentais para o nosso contínuo aprimoramento e sucesso profissional.

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Manutenção Preventiva – Por Que Realizar?

O Sistema de Análise de Gás tem como prioridade a utilização de componentes de alta robustez e confiabilidade, de modo a minimizar intervenções de manutenção, além de garantir longa durabilidade e confiabilidade nas medições. Os equipamentos que compõe um SAAG possuem uma respectiva vida útil de utilização, que é diretamente influenciada pelo grau de contato com a amostra, pelo correto manuseio e, claro, pela realização da manutenção preventiva, sendo esta de extrema importância para o bom funcionamento de um Sistema.

Ao se antecipar a manutenção de um equipamento antes que os danos causados pela amostra gasosa e pelas condições ambientais o afetem ao ponto da necessidade da troca, os benefícios são mútuos para Cliente e Fornecedor. Conferências semanais de inspeção, procedimento de apenas alguns minutos de duração, garantem ao processo o seu correto funcionamento e eliminam a possibilidade de paradas repentinas devido ao fim da vida útil do material.

A simplicidade do procedimento, seja realizar inspeção visual de elementos filtrantes, averiguar ruídos anormais em equipamentos, acompanhar valores de temperatura e vazão ou verificar LEDs acessos, é facilmente compreendida no manual fornecido, além do Cliente ter a disponibilidade da equipe BGM, disposta a solucionar quaisquer dúvidas técnicas por telefone.

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Como Um Sistema de Análise de Gás Contribui Para Reduções de Emissões Atmosféricas?

Um sistema de análise de gás não é um equipamento que reduz diretamente as emissões de um processo industrial, porém é seguro, capaz de verificar e registrar o que é emitido na atmosfera, permitindo a verificação  dos parâmetros permitidos pelas normas ambientais, tais como as do CONAMA. 

Trabalhamos com a Premissa de que para reduzir as emissões na atmosfera é preciso medi-las, assim a medição e análise dos gases lançados na atmosfera é o primeiro passo de um processo de redução e tratamento das emissões.

Os Sistemas de Amostragem e Análise de gás desenvolvidos pela BGM são compostos por um conjunto de  componentes que visam extrair, condicionar e analisar uma amostra de gás a partir de um determinado processo de produção. Desse modo, o Cliente poderá otimizar e monitorar o seu processo, bem como aferir por meio de análises específicas os índices de interesse resultantes do mesmo. Essa tecnologia contribui para aumentar a segurança do processo, evitando danos permanentes ou possíveis avarias nos equipamentos

Não possuir um bom equipamento para medir, gera impossibilidade de controle das emissões, colocando o processo em condições inseguras para o ser humano, além do desperdício de matéria prima.

Para um processo sustentável de fato, um sistema de análise de gás se torna indispensável.

 

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Restauração de Equipamentos Analíticos

Com a experiência em fabricação de componentes de análise de gases, a BGM também oferece assistência em reparos de secadores de gás, linhas aquecidas, bombas analíticas e outros componentes, de qualquer fabricante, recuperando-os com garantia, rapidez e baixo custo.

Peritagem e Emissão de Laudo Técnico

Após o recebimento em nossa unidade, seu equipamento passará por uma série de testes e um laudo técnico com todo detalhamento das condições observadas pelos nossos especialistas.

Peças de Boa Procedência e Qualidade

Toda peça substituída tem qualidade garantida e procedência de fabricação.

Profissionais Qualificados

Todos os técnicos de nossa equipe de reparos são altamente qualificados e preparados para o serviço.

 

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Análise Contínua de Gás em Fábrica de Fertilizantes: Importância e Tecnologias

As fábricas de fertilizantes desempenham um papel crucial na produção agrícola global, fornecendo nutrientes essenciais para as plantas. Para garantir a eficiência e a segurança operacional dessas instalações, é fundamental realizar a análise contínua de gases. A detecção e monitoramento preciso de gases na fábrica de fertilizantes são essenciais para prevenir riscos ambientais, de saúde e de segurança, bem como para otimizar os processos produtivos. Neste artigo, exploraremos a importância da análise contínua de gás em fábricas de fertilizantes e as tecnologias envolvidas nesse processo.

Importância da Análise Contínua de Gás em Fábricas de Fertilizantes

  • Segurança Operacional

A produção de fertilizantes envolve o manuseio de substâncias químicas potencialmente perigosas, como amônia, ácido sulfúrico e ácido nítrico. A detecção precoce de vazamentos desses gases é fundamental para evitar acidentes, incêndios e explosões que podem ter sérias consequências para a segurança dos trabalhadores e a comunidade circundante.

  • Proteção Ambiental

A liberação não controlada de gases tóxicos ou poluentes do processo de produção de fertilizantes pode causar danos significativos ao meio ambiente, afetando a qualidade do ar e a qualidade da água. A análise contínua de gases ajuda a identificar e mitigar emissões não desejadas, contribuindo para a conformidade com regulamentações ambientais rigorosas.

  • Qualidade do Produto

A composição dos gases na atmosfera da fábrica pode afetar a qualidade do produto final. A análise contínua de gases permite o monitoramento preciso dos níveis de contaminantes que podem prejudicar a qualidade dos fertilizantes. Isso ajuda a manter padrões de qualidade consistentes e a evitar produtos fora das especificações.

  • Eficiência dos Processos

A análise contínua de gases também desempenha um papel importante na otimização dos processos de produção. Monitorar os níveis de gases reativos, como amônia e óxidos de nitrogênio, permite ajustar os processos em tempo real para maximizar a eficiência e minimizar o consumo de matérias-primas e energia.

Tecnologias de Análise Contínua de Gás

Para realizar a análise contínua de gases em fábricas de fertilizantes, são utilizadas várias tecnologias e métodos. As principais tecnologias incluem:

  • Espectroscopia de Infravermelho (IR)

A espectroscopia de infravermelho é uma técnica que utiliza a absorção de luz infravermelha pelos gases para identificar e quantificar sua presença. Essa técnica é altamente seletiva e pode detectar uma ampla gama de gases, tornando-a adequada para a monitorização de gases em uma fábrica de fertilizantes.

  • Cromatografia de Gás

A cromatografia de gás é uma técnica de separação que separa e quantifica os diferentes componentes de uma mistura de gases. É frequentemente usada para análise precisa de compostos específicos em processos de produção de fertilizantes.

  • Sensores de Gás

Sensores de gás específicos são usados para monitorar continuamente os níveis de gases em áreas críticas da fábrica. Esses sensores podem detectar gases como amônia, dióxido de enxofre e óxidos de nitrogênio e fornecer alertas em tempo real quando os níveis ultrapassam limites predefinidos.

  • Analisadores de Emissões

Os analisadores de emissões são usados para medir e monitorar as emissões de gases da chaminé da fábrica. Eles desempenham um papel crucial na conformidade com regulamentações ambientais e na redução das emissões poluentes.

A análise contínua de gás desempenha um papel fundamental na operação segura e eficiente das fábricas de fertilizantes. A detecção precoce de vazamentos, a proteção ambiental, a garantia da qualidade do produto e a otimização dos processos são todos benefícios diretos dessa prática. Com as tecnologias avançadas disponíveis, as fábricas de fertilizantes podem manter operações seguras e sustentáveis, contribuindo para a produção de alimentos de alta qualidade em todo o mundo. É essencial que as empresas do setor invistam na implementação e manutenção de sistemas eficazes de análise contínua de gás para atender a essas demandas críticas.

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