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A Unidade de Fluxo é um equipamento compacto, livre de manutenção, projetado para preparar a amostra de gás em sistemas de análise. É composta por uma bomba peristáltica, um rotâmetro com válvula agulha, um filtro ultrafino e um sensor de umidade, garantindo a confiabilidade do processo de amostragem.

Indicada para aplicações em que o condicionamento da amostra não exige elevado grau de personalização, a Unidade de Fluxo pode ser utilizada de forma independente ou em conjunto com o Secador de Gás Compacto BGM, formando a Unidade de Fluxo Compacta. Após o acoplamento, ambos os equipamentos constituem um único conjunto capaz de succionar, secar e filtrar o gás do processo, monitorando ainda a vazão e a presença de umidade.

Sua versatilidade permite a instalação em placa de fundo/parede ou no padrão rack 19” (½ rack), oferecendo flexibilidade de montagem de acordo com a necessidade do cliente.

Principais Características

• Sucção de amostra de gás.

• Seis opções de arranjo interno.

• Reduzido volume morto.

• Monitoração e alarme para presença de umidade e baixa vazão.

• Assistência técnica local.

• Montagem em ½ rack 19”.

Este é, sem dúvida, o post mais difícil que já escrevi.

Falar sobre o sr. Benjamin é uma honra. Foram 23 anos trabalhando ao seu lado, mais de cinquenta de convívio. Dividimos muitas alegrias e angústias pessoais e profissionais ao longo desse tempo, mas nunca vi o sr. Benjamin desanimado.

Sou testemunha de sua integridade e coerência entre o que falava e praticava. Trabalhou com afinco até quando suas forças permitiram, porém sempre soube dar importância ao equilíbrio entre vida profissional e pessoal.
Continuar o seu legado será uma grande responsabilidade e farei da melhor maneira possível.

Pai, fica agora a saudade e a gratidão. Obrigada por tudo.

Luciana Milo

Sustentabilidade e desenvolvimento industrial caminham lado a lado quando existe tecnologia e consciência. Neste dia 05 de junho, Dia Mundial do Meio Ambiente, a BGM reforça o compromisso com a contribuição para a redução da poluição atmosférica através da análise contínua de gases da indústria.

Nossas soluções são aliadas fundamentais para o controle de emissões de processos industriais de cimenteiras, siderúrgicas, petroquímicas, produtoras de cal e diversos outros seguimentos, permitindo que nossos parceiros estejam em conformidade com exigências ambientais e operem com uma produção mais limpa.

Monitorar é preservar.

Medir é o primeiro passo para melhorar.

Cuidar do nosso planeta é missão diária de todos nós. Nosso futuro depende das atitudes que tomamos hoje.

Parece que foi ontem, mas se passaram 20 anos desde a chegada do Gilmar na BGM.

Começou ajudando na limpeza, sempre alegre e comunicativo, fazia seu trabalho com excelência.

Demonstrou interesse em trabalhar na fábrica e quando a oportunidade surgiu, não teve dúvidas em mudar de setor.

Atualmente, auxilia na fabricação dos mais diversos equipamentos para análise de gás, tirou carteira de motorista, terminou o ensino fundamental e tem muitos sonhos ainda a serem realizados.

Não teve desafio, crise ou pandemia que tirasse o Gilmar do sério. Sempre muito próximo à Gerência, foi apoiador em diversas e difíceis ocasiões.

“Ter o Gilmar em nossa equipe é mais que uma alegria, é um privilégio. A você, Gil, nossa eterna gratidão.”

Luciana Verdolin

Durante nossas visitas, serviços em campo e consultorias a clientes dos mais variados segmentos industriais, observamos que muitos demonstram grande preocupação em adquirir analisadores de gás de altíssima confiabilidade e robustez, frequentemente optando por equipamentos alemães, conhecidos pelo seu elevado padrão tecnológico. Esses analisadores representam um investimento significativo.

No entanto, é importante destacar que analisadores de gás são dispositivos extremamente sensíveis a particulados, componentes corrosivos e umidade. Sem um sistema adequado de tratamento da amostra de gás, a vida útil desses equipamentos pode ser drasticamente reduzida, resultando em manutenções frequentes e onerosas.

A BGM é especialista em tratamento de amostras de gás, sendo fabricante e fornecedora de uma ampla gama de componentes projetados para garantir que o gás analisado esteja devidamente condicionado, protegendo assim os analisadores e assegurando a precisão dos resultados. Nosso portfólio inclui:

Sondas de amostragem com pré-filtragem: essenciais para a retenção de partículas maiores logo na entrada do sistema.

Tubos de condução de amostra: projetados para evitar a condensação e minimizar perdas de componentes voláteis.

Secadores de gás: removem a umidade presente nas amostras, evitando danos aos analisadores.

Filtros específicos: para a remoção de diversos contaminantes químicos, garantindo uma amostra limpa.

Detectores de umidade: que monitoram continuamente o teor de água nas amostras, permitindo ações corretivas imediatas.

Com a expertise da BGM, nossos clientes podem contar com soluções completas de tratamento de amostra, prolongando a vida útil dos analisadores de gás e assegurando a máxima confiabilidade dos seus processos industriais.

Definir a faixa de um analisador de gás para uma aplicação é um processo essencial que requer a consideração de diversos fatores. A seguir, apresentamos os principais passos para essa definição:

1. Identificação do tipo de gás:
   O primeiro passo é identificar qual gás será medido. Isso ajudará a determinar a faixa de concentração que o analisador precisa ser capaz de medir.

2. Determinação da faixa de concentração:
   A faixa de concentração é o intervalo de valores que o analisador pode medir. Esse intervalo pode variar de acordo com o tipo de gás e a aplicação. Por exemplo, um analisador de oxigênio pode ter uma faixa de 0 a 100%.

3. Consideração da precisão e sensibilidade:
   A precisão do analisador refere-se à sua capacidade de fornecer resultados exatos, enquanto a sensibilidade está relacionada à detecção de pequenas variações na concentração do gás. Ambos são fatores cruciais para garantir medições confiáveis.

4. Avaliação da temperatura e umidade:
   As condições ambientais, como temperatura e umidade, podem afetar o desempenho do analisador. Se o equipamento for utilizado em ambientes quentes e úmidos, pode ser necessário ajustar a faixa de medição para compensar esses fatores.

5. Consulta às regulamentações e normas:
   Normas de segurança e regulamentações específicas podem influenciar a escolha da faixa de medição. Em aplicações industriais, por exemplo, pode ser necessário seguir diretrizes rigorosas para a detecção de gases perigosos.

6. Compatibilidade com outros equipamentos:
   Caso o analisador seja usado em conjunto com outros dispositivos de medição, a faixa de concentração deve ser ajustada para garantir compatibilidade e integração eficiente.

7. Realização de testes e calibração:
   Para garantir que a faixa de concentração esteja correta e que o analisador funcione adequadamente, é essencial realizar testes e calibração periódica.

Além disso, é importante lembrar que a faixa do analisador pode variar conforme o tipo de gás e a aplicação. Alguns exemplos incluem:

• Gases perigosos (como monóxido de carbono e dióxido de carbono): A faixa de medição pode ser mais estreita para permitir a detecção precisa de concentrações baixas.
• Gases inertes (como nitrogênio e argônio): A faixa pode ser mais ampla para possibilitar a medição de concentrações elevadas.
• Aplicações industriais: Em processos industriais, a faixa pode ser ajustada para abranger diferentes níveis de gás ao longo da operação.

Definir corretamente a faixa de um analisador de gás é fundamental para garantir medições precisas e seguras. Para isso, é necessário considerar o tipo de gás, a faixa de concentração, a precisão e sensibilidade do equipamento, as condições ambientais, as normas regulatórias, a compatibilidade com outros dispositivos e a calibração periódica.

A aplicação de analisadores de gases em uma fábrica de fertilizantes é essencial para o monitoramento e controle da qualidade do processo de produção, além de garantir a segurança ambiental e operacional. Abaixo estão algumas das principais aplicações:

Monitoramento de Emissões: Os analisadores de gases são utilizados para medir a emissão de poluentes atmosféricos, como NOx, SOx e CO2, auxiliando as plantas a se manterem em conformidade com a legislação ambiental.

Controle de Processos: Durante a produção de fertilizantes, ocorrem várias reações químicas. Analisadores de gases monitoram componentes como amônia (NH3) e óxidos de nitrogênio (NOx), otimizando as reações e melhorando a eficiência do processo.

Detecção de Vazamentos: Devido à manipulação de gases potencialmente perigosos, esses dispositivos são cruciais para a detecção de vazamentos e prevenção de acidentes.

Controle de Qualidade: Na produção de fertilizantes, a composição dos gases pode influenciar a qualidade do produto final. Os analisadores ajudam a garantir que os produtos atendam aos padrões estabelecidos.

Esses dispositivos fornecem dados em tempo real, permitindo ajustes rápidos e melhorando a eficiência operacional da planta.

Relatórios e Conformidades:

Auditorias Ambientais: Realização de auditorias regulares para garantir que as práticas de controle de emissões estão sendo seguidas.

Relatórios de Emissões: Envio de relatórios periódicos às autoridades ambientais, detalhando as emissões e as medidas de controle adotadas.

O controle de emissões de gases em uma fábrica de fertilizantes é fundamental para atender às regulamentações ambientais e garantir a segurança dos trabalhadores.