MELHORES PRÁTICAS PARA MANTER PERFORMANCES DOS ANALISADORES DE GÁS

As melhores práticas para manter o desempenho dos analisadores de gás são essenciais para garantir a precisão das medições e a operação segura desses equipamentos. Os principais aspectos envolvidos na manutenção dos analisadores de gás incluem:

Calibração: A calibração é fundamental para assegurar que os analisadores forneçam resultados precisos e confiáveis. A frequência da calibração deve seguir as recomendações do fabricante, geralmente anualmente ou conforme especificado.

Limpeza: É importante manter os analisadores de gás limpos para evitar acúmulos de poeira, sujeira ou contaminantes que possam afetar as medições. Limpe regularmente as entradas de gás, os filtros e outras partes conforme as instruções do fabricante.

Verificação de vazamentos: Realize verificações periódicas para detectar vazamentos no sistema de gás e nas conexões. Vazamentos podem comprometer a segurança e a precisão das medições.

Substituição de componentes: Substitua regularmente os componentes consumíveis, como filtros, membranas e sensores, de acordo com as recomendações do fabricante. Isso é crucial para manter a precisão e a confiabilidade dos analisadores.

Inspeção visual: Faça inspeções visuais regulares para identificar danos físicos, desgastes ou outros problemas nos analisadores de gás.

Testes de funcionamento: Realize testes de funcionamento periodicamente para verificar se os analisadores respondem corretamente às condições esperadas e se estão operando dentro das especificações.

Manutenção preventiva programada: Estabeleça um programa de manutenção preventiva que inclua todas as atividades mencionadas acima, assegurando que sejam realizadas de maneira sistemática e documentadas.

Treinamento: Garanta que todo o pessoal envolvido na operação e manutenção dos analisadores de gás esteja devidamente treinado para realizar suas funções.

Registro de manutenção: Mantenha registros detalhados de todas as atividades de manutenção, incluindo datas de calibração, substituições de componentes, resultados de testes e quaisquer problemas identificados e corrigidos.

Cumprimento de normas e regulamentos: Certifique-se de que todas as atividades de manutenção estejam em conformidade com as normas e regulamentos aplicáveis, especialmente se os analisadores de gás forem utilizados em ambientes industriais ou regulados.

Com a implementação dessas práticas de manutenção, você pode garantir que os analisadores operem de maneira confiável, proporcionando medições precisas e contribuindo para um ambiente de trabalho seguro.

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Conclusão Bem-Sucedida dos Treinamentos em Instrumentação Analítica: Fortalecendo Nossa Experiência e Compromisso com a Excelência

Com grande satisfação, compartilhamos que nossa equipe técnica concluiu com sucesso os treinamentos sobre instrumentação analítica ministrados pelo especialista Sr. Geraldo Passos. Admiramos profundamente sua vasta experiência e contribuições significativas para o avanço da área analítica.


Durante as palestras, nossos técnicos, projetistas e especialistas participaram ativamente, absorvendo conhecimentos valiosos que certamente fortalecerão nossa capacidade de oferecer as soluções mais avançadas e eficazes aos nossos clientes.

Além da presença marcante do Sr. Geraldo, fomos privilegiados com a participação do Sr. Claudio Anyzewski, cujas as experiências enriqueceram ainda mais o conteúdo dos treinamentos.

Expressamos nossa gratidão a todos os envolvidos neste momento especial. O comprometimento e o entusiasmo demonstrados por cada um de vocês são fundamentais para o nosso contínuo aprimoramento e sucesso profissional.

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Manutenção Preventiva – Por Que Realizar?

O Sistema de Análise de Gás tem como prioridade a utilização de componentes de alta robustez e confiabilidade, de modo a minimizar intervenções de manutenção, além de garantir longa durabilidade e confiabilidade nas medições. Os equipamentos que compõe um SAAG possuem uma respectiva vida útil de utilização, que é diretamente influenciada pelo grau de contato com a amostra, pelo correto manuseio e, claro, pela realização da manutenção preventiva, sendo esta de extrema importância para o bom funcionamento de um Sistema.

Ao se antecipar a manutenção de um equipamento antes que os danos causados pela amostra gasosa e pelas condições ambientais o afetem ao ponto da necessidade da troca, os benefícios são mútuos para Cliente e Fornecedor. Conferências semanais de inspeção, procedimento de apenas alguns minutos de duração, garantem ao processo o seu correto funcionamento e eliminam a possibilidade de paradas repentinas devido ao fim da vida útil do material.

A simplicidade do procedimento, seja realizar inspeção visual de elementos filtrantes, averiguar ruídos anormais em equipamentos, acompanhar valores de temperatura e vazão ou verificar LEDs acessos, é facilmente compreendida no manual fornecido, além do Cliente ter a disponibilidade da equipe BGM, disposta a solucionar quaisquer dúvidas técnicas por telefone.

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Como Um Sistema de Análise de Gás Contribui Para Reduções de Emissões Atmosféricas?

Um sistema de análise de gás não é um equipamento que reduz diretamente as emissões de um processo industrial, porém é seguro, capaz de verificar e registrar o que é emitido na atmosfera, permitindo a verificação  dos parâmetros permitidos pelas normas ambientais, tais como as do CONAMA. 

Trabalhamos com a Premissa de que para reduzir as emissões na atmosfera é preciso medi-las, assim a medição e análise dos gases lançados na atmosfera é o primeiro passo de um processo de redução e tratamento das emissões.

Os Sistemas de Amostragem e Análise de gás desenvolvidos pela BGM são compostos por um conjunto de  componentes que visam extrair, condicionar e analisar uma amostra de gás a partir de um determinado processo de produção. Desse modo, o Cliente poderá otimizar e monitorar o seu processo, bem como aferir por meio de análises específicas os índices de interesse resultantes do mesmo. Essa tecnologia contribui para aumentar a segurança do processo, evitando danos permanentes ou possíveis avarias nos equipamentos

Não possuir um bom equipamento para medir, gera impossibilidade de controle das emissões, colocando o processo em condições inseguras para o ser humano, além do desperdício de matéria prima.

Para um processo sustentável de fato, um sistema de análise de gás se torna indispensável.

 

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Restauração de Equipamentos Analíticos

Com a experiência em fabricação de componentes de análise de gases, a BGM também oferece assistência em reparos de secadores de gás, linhas aquecidas, bombas analíticas e outros componentes, de qualquer fabricante, recuperando-os com garantia, rapidez e baixo custo.

Peritagem e Emissão de Laudo Técnico

Após o recebimento em nossa unidade, seu equipamento passará por uma série de testes e um laudo técnico com todo detalhamento das condições observadas pelos nossos especialistas.

Peças de Boa Procedência e Qualidade

Toda peça substituída tem qualidade garantida e procedência de fabricação.

Profissionais Qualificados

Todos os técnicos de nossa equipe de reparos são altamente qualificados e preparados para o serviço.

 

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Análise Contínua de Gás em Fábrica de Fertilizantes: Importância e Tecnologias

As fábricas de fertilizantes desempenham um papel crucial na produção agrícola global, fornecendo nutrientes essenciais para as plantas. Para garantir a eficiência e a segurança operacional dessas instalações, é fundamental realizar a análise contínua de gases. A detecção e monitoramento preciso de gases na fábrica de fertilizantes são essenciais para prevenir riscos ambientais, de saúde e de segurança, bem como para otimizar os processos produtivos. Neste artigo, exploraremos a importância da análise contínua de gás em fábricas de fertilizantes e as tecnologias envolvidas nesse processo.

Importância da Análise Contínua de Gás em Fábricas de Fertilizantes

  • Segurança Operacional

A produção de fertilizantes envolve o manuseio de substâncias químicas potencialmente perigosas, como amônia, ácido sulfúrico e ácido nítrico. A detecção precoce de vazamentos desses gases é fundamental para evitar acidentes, incêndios e explosões que podem ter sérias consequências para a segurança dos trabalhadores e a comunidade circundante.

  • Proteção Ambiental

A liberação não controlada de gases tóxicos ou poluentes do processo de produção de fertilizantes pode causar danos significativos ao meio ambiente, afetando a qualidade do ar e a qualidade da água. A análise contínua de gases ajuda a identificar e mitigar emissões não desejadas, contribuindo para a conformidade com regulamentações ambientais rigorosas.

  • Qualidade do Produto

A composição dos gases na atmosfera da fábrica pode afetar a qualidade do produto final. A análise contínua de gases permite o monitoramento preciso dos níveis de contaminantes que podem prejudicar a qualidade dos fertilizantes. Isso ajuda a manter padrões de qualidade consistentes e a evitar produtos fora das especificações.

  • Eficiência dos Processos

A análise contínua de gases também desempenha um papel importante na otimização dos processos de produção. Monitorar os níveis de gases reativos, como amônia e óxidos de nitrogênio, permite ajustar os processos em tempo real para maximizar a eficiência e minimizar o consumo de matérias-primas e energia.

Tecnologias de Análise Contínua de Gás

Para realizar a análise contínua de gases em fábricas de fertilizantes, são utilizadas várias tecnologias e métodos. As principais tecnologias incluem:

  • Espectroscopia de Infravermelho (IR)

A espectroscopia de infravermelho é uma técnica que utiliza a absorção de luz infravermelha pelos gases para identificar e quantificar sua presença. Essa técnica é altamente seletiva e pode detectar uma ampla gama de gases, tornando-a adequada para a monitorização de gases em uma fábrica de fertilizantes.

  • Cromatografia de Gás

A cromatografia de gás é uma técnica de separação que separa e quantifica os diferentes componentes de uma mistura de gases. É frequentemente usada para análise precisa de compostos específicos em processos de produção de fertilizantes.

  • Sensores de Gás

Sensores de gás específicos são usados para monitorar continuamente os níveis de gases em áreas críticas da fábrica. Esses sensores podem detectar gases como amônia, dióxido de enxofre e óxidos de nitrogênio e fornecer alertas em tempo real quando os níveis ultrapassam limites predefinidos.

  • Analisadores de Emissões

Os analisadores de emissões são usados para medir e monitorar as emissões de gases da chaminé da fábrica. Eles desempenham um papel crucial na conformidade com regulamentações ambientais e na redução das emissões poluentes.

A análise contínua de gás desempenha um papel fundamental na operação segura e eficiente das fábricas de fertilizantes. A detecção precoce de vazamentos, a proteção ambiental, a garantia da qualidade do produto e a otimização dos processos são todos benefícios diretos dessa prática. Com as tecnologias avançadas disponíveis, as fábricas de fertilizantes podem manter operações seguras e sustentáveis, contribuindo para a produção de alimentos de alta qualidade em todo o mundo. É essencial que as empresas do setor invistam na implementação e manutenção de sistemas eficazes de análise contínua de gás para atender a essas demandas críticas.

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32 Anos BGM: Potencializando Valor, Impactando a Industria

Para garantir o sucesso de um negócio é preciso ter objetivos que vão além do mero lucro. É necessário ter uma razão singular para existir, algo que cause um impacto real e positivo na sociedade. O maior e mais nobre papel de uma empresa é gerar valor, valor para seus clientes, parceiros, fornecedores e colaboradores.

Ao completarmos 32 anos, compreendemos plenamente nosso propósito. Por meio de nossos equipamentos analíticos, prestação de serviços e apresentação de soluções, conseguimos gerar valor para nossos clientes. Seja protegendo o meio ambiente, controlando processos visando economia ou prevenindo explosões, somos parte ativa de um mundo melhor.

Neste mês, não apenas celebramos nosso aniversário, mas também o valor que trazemos e o papel que desempenhamos na indústria que impulsiona o Brasil. Ao longo dessa jornada, construímos relações sólidas, deixamos nossa marca e impactamos vidas.

Nossos 32 anos de existência representam muito mais do que uma simples contagem de tempo; representam uma história de sucesso, de superação e de impacto positivo. Somos gratos por fazer parte dessa trajetória e ansiamos por compartilhar muitos mais anos de valor e realizações.

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Análise Contínua de Gás na Indústria de Papel e Celulose: Benefícios e Aplicações

A indústria de papel e celulose no Brasil desempenha um papel fundamental na economia do país. Para garantir a eficiência operacional e a segurança ambiental, é essencial implementar sistemas de análise contínua de gás. Essa abordagem permite monitorar continuamente as emissões gasosas, identificar potenciais problemas e adotar medidas preventivas. Neste artigo técnico, exploraremos os benefícios e as aplicações da análise contínua de gás na indústria de papel e celulose no Brasil.

A indústria de papel e celulose é uma das principais áreas de produção industrial no Brasil. Com uma demanda crescente por produtos de papel e celulose, as empresas do setor enfrentam desafios em relação à eficiência operacional, conformidade regulatória e sustentabilidade ambiental. A análise contínua de gás surge como uma solução essencial para enfrentar esses desafios.

Benefícios da Análise Contínua de Gás

Monitoramento em tempo real: A análise contínua de gás permite a obtenção de dados em tempo real sobre as emissões gasosas. Isso possibilita uma resposta rápida a eventos anormais, minimizando o tempo de inatividade e otimizando a eficiência do processo.

Detecção precoce de problemas: Ao monitorar continuamente os gases emitidos, é possível detectar precocemente qualquer desvio em relação aos parâmetros operacionais estabelecidos. Isso permite a identificação de potenciais problemas, como vazamentos ou mau funcionamento de equipamentos, evitando falhas graves e custos adicionais.

Conformidade regulatória: A indústria de papel e celulose está sujeita a regulamentações rigorosas em relação às emissões gasosas. A análise contínua de gás fornece dados confiáveis para comprovar a conformidade com as normas ambientais e evitar penalidades legais.

Melhoria da sustentabilidade: Ao monitorar e controlar as emissões gasosas, as empresas do setor de papel e celulose podem reduzir seu impacto ambiental. A análise contínua de gás possibilita a identificação de áreas de melhoria e a implementação de práticas mais sustentáveis, contribuindo para a preservação do meio ambiente.

Aplicações da Análise Contínua de Gás

Monitoramento de gases de combustão: A análise contínua de gases de combustão é essencial para garantir a eficiência e o controle das caldeiras e outros equipamentos de geração de energia. Isso permite otimizar o consumo de combustível e reduzir as emissões de poluentes.

Controle de odores: A indústria de papel e celulose pode gerar odores desagradáveis devido a processos químicos e biológicos. A análise contínua de gás ajuda a identificar e controlar a presença de compostos odoríferos, garantindo um ambiente de trabalho mais saudável e melhorando a qualidade de vida das comunidades vizinhas.

Monitoramento de gases tóxicos: Determinados processos da indústria de papel e celulose podem liberar gases tóxicos, como dióxido de enxofre (SO2) e dióxido de nitrogênio (NO2). A análise contínua desses gases é crucial para garantir a segurança dos trabalhadores e prevenir riscos à saúde pública.

A análise contínua de gás desempenha um papel fundamental na indústria de papel e celulose no Brasil. Ao proporcionar monitoramento em tempo real, detecção precoce de problemas, conformidade regulatória e melhoria da sustentabilidade, essa abordagem contribui para a eficiência operacional e a proteção ambiental. A implementação de sistemas de análise contínua de gás é uma estratégia essencial para a indústria de papel e celulose enfrentar os desafios do mercado atual e garantir um futuro sustentável.

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Análise de Gás a Laser: Tecnologia TDL e seus Benefícios para a Indústria

A análise de gás desempenha um papel crucial em vários setores industriais, como petróleo e gás, química, siderurgia, cimento e cal, farmacêutica e produção de energia. A medição precisa e confiável dos constituintes gasosos é essencial para garantir a segurança, qualidade e eficiência dos processos industriais. Uma tecnologia avançada que tem se destacado nesse campo é a Análise de Gás a Laser, também conhecida como TDL (Tunable Diode Laser).

A Tecnologia TDL utiliza um laser sintonizável de diodo para medir a concentração de gases em amostras. O laser emite radiação eletromagnética em uma faixa de comprimento de onda específica, que é absorvida pelo gás-alvo. A quantidade de radiação absorvida é proporcional à concentração do gás presente, permitindo assim que a concentração seja determinada com alta precisão.

Uma das principais vantagens da tecnologia TDL é sua seletividade. Os lasers sintonizáveis de diodo podem ser ajustados para diferentes comprimentos de onda, o que permite a medição de diferentes gases individuais ou múltiplos simultaneamente. Isso torna a TDL uma ferramenta versátil para a análise de uma ampla gama de gases, incluindo hidrocarbonetos, dióxido de carbono, óxido nítrico, dióxido de enxofre e muitos outros.

Além disso, a tecnologia TDL oferece alta sensibilidade e resolução. Os sistemas TDL são capazes de detectar concentrações de gases em partes por milhão (ppm) ou até mesmo partes por bilhão (ppb). Isso é extremamente importante em aplicações onde mesmo pequenas variações na concentração de um determinado gás podem ter um impacto significativo no processo industrial. A alta resolução dos sistemas TDL também permite a detecção rápida de vazamentos ou mudanças repentinas nas concentrações de gases.

Outra vantagem notável da tecnologia TDL é a resposta em tempo real. Os sistemas TDL fornecem medições quase instantâneas, permitindo que os operadores monitorem em tempo real as concentrações de gases durante as operações industriais. Isso é particularmente valioso em situações onde é necessário tomar ações corretivas imediatas para garantir a segurança dos trabalhadores e a integridade dos processos.

Além disso, a tecnologia TDL é altamente confiável e robusta. Os sistemas TDL são projetados para funcionar em condições adversas, como altas temperaturas, pressões extremas e ambientes quimicamente agressivos. Eles exigem menos manutenção em comparação com outras técnicas de análise de gás, reduzindo os custos operacionais e aumentando a disponibilidade do sistema.

Os benefícios da análise de gás a laser, utilizando a tecnologia TDL, são amplamente reconhecidos na indústria. Eles incluem melhorias na segurança operacional, redução de emissões, otimização de processos, garantia de qualidade do produto e conformidade com regulamentações ambientais.

Tecnologia Avançada e Soluções Confiáveis da BGM para a Indústria

A BGM tem uma ampla experiência de mais de 30 anos no mercado de análise de gás, fornecendo soluções para diversos segmentos industriais. Nossa nova linha de analisadores Laser foi desenvolvida com alta confiabilidade, tecnologia avançada e robustez para operar em ambientes industriais desafiadores.

Nossa equipe altamente capacitada está pronta para atender às suas necessidades específicas. Temos profissionais especializados que podem estudar, compreender e apresentar a melhor solução para os processos de análise de gás em sua indústria.

Entre em contato conosco para obter mais informações e descobrir como nossos analisadores Laser podem atender às suas necessidades. Estamos disponíveis para fornecer suporte técnico, esclarecer dúvidas e oferecer orientação personalizada.

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Soluções Em Filtragem de Amostra de Gás

Os sistemas de amostragem usados para a preparação adequada de amostras para análise de gás frequentemente requerem um sistema de filtragem eficiente e confiável. Na BGM, como especialistas em sistemas de amostragem de gás, oferecemos uma ampla linha de filtros e elementos filtrantes para diversas aplicações, como remoção de ácidos, filtragem de partículas e aerossóis, coalescência, entre outras.

Fabricamos filtros e fornecemos elementos filtrantes para garantir aos nossos clientes o melhor custo-benefício e desempenho quando integrados a um sistema de condicionamento de amostras. Nossos especialistas especificam os filtros de acordo com as necessidades das empresas em busca de soluções para suas aplicações.

Aprimoramos continuamente nossos produtos e serviços para atender às demandas dos clientes e garantir resultados precisos e confiáveis em suas análises de gás. Na BGM, estamos comprometidos em fornecer soluções de filtragem de alta qualidade para as mais diversas necessidades de análise de gás.

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