Como Um Sistema de Análise de Gás Contribui Para Reduções de Emissões Atmosféricas?

Um sistema de análise de gás não é um equipamento que reduz diretamente as emissões de um processo industrial, porém é seguro, capaz de verificar e registrar o que é emitido na atmosfera, permitindo a verificação  dos parâmetros permitidos pelas normas ambientais, tais como as do CONAMA. 

Trabalhamos com a Premissa de que para reduzir as emissões na atmosfera é preciso medi-las, assim a medição e análise dos gases lançados na atmosfera é o primeiro passo de um processo de redução e tratamento das emissões.

Os Sistemas de Amostragem e Análise de gás desenvolvidos pela BGM são compostos por um conjunto de  componentes que visam extrair, condicionar e analisar uma amostra de gás a partir de um determinado processo de produção. Desse modo, o Cliente poderá otimizar e monitorar o seu processo, bem como aferir por meio de análises específicas os índices de interesse resultantes do mesmo. Essa tecnologia contribui para aumentar a segurança do processo, evitando danos permanentes ou possíveis avarias nos equipamentos

Não possuir um bom equipamento para medir, gera impossibilidade de controle das emissões, colocando o processo em condições inseguras para o ser humano, além do desperdício de matéria prima.

Para um processo sustentável de fato, um sistema de análise de gás se torna indispensável.

 

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Análise Contínua de Gás em Fábrica de Fertilizantes: Importância e Tecnologias

As fábricas de fertilizantes desempenham um papel crucial na produção agrícola global, fornecendo nutrientes essenciais para as plantas. Para garantir a eficiência e a segurança operacional dessas instalações, é fundamental realizar a análise contínua de gases. A detecção e monitoramento preciso de gases na fábrica de fertilizantes são essenciais para prevenir riscos ambientais, de saúde e de segurança, bem como para otimizar os processos produtivos. Neste artigo, exploraremos a importância da análise contínua de gás em fábricas de fertilizantes e as tecnologias envolvidas nesse processo.

Importância da Análise Contínua de Gás em Fábricas de Fertilizantes

  • Segurança Operacional

A produção de fertilizantes envolve o manuseio de substâncias químicas potencialmente perigosas, como amônia, ácido sulfúrico e ácido nítrico. A detecção precoce de vazamentos desses gases é fundamental para evitar acidentes, incêndios e explosões que podem ter sérias consequências para a segurança dos trabalhadores e a comunidade circundante.

  • Proteção Ambiental

A liberação não controlada de gases tóxicos ou poluentes do processo de produção de fertilizantes pode causar danos significativos ao meio ambiente, afetando a qualidade do ar e a qualidade da água. A análise contínua de gases ajuda a identificar e mitigar emissões não desejadas, contribuindo para a conformidade com regulamentações ambientais rigorosas.

  • Qualidade do Produto

A composição dos gases na atmosfera da fábrica pode afetar a qualidade do produto final. A análise contínua de gases permite o monitoramento preciso dos níveis de contaminantes que podem prejudicar a qualidade dos fertilizantes. Isso ajuda a manter padrões de qualidade consistentes e a evitar produtos fora das especificações.

  • Eficiência dos Processos

A análise contínua de gases também desempenha um papel importante na otimização dos processos de produção. Monitorar os níveis de gases reativos, como amônia e óxidos de nitrogênio, permite ajustar os processos em tempo real para maximizar a eficiência e minimizar o consumo de matérias-primas e energia.

Tecnologias de Análise Contínua de Gás

Para realizar a análise contínua de gases em fábricas de fertilizantes, são utilizadas várias tecnologias e métodos. As principais tecnologias incluem:

  • Espectroscopia de Infravermelho (IR)

A espectroscopia de infravermelho é uma técnica que utiliza a absorção de luz infravermelha pelos gases para identificar e quantificar sua presença. Essa técnica é altamente seletiva e pode detectar uma ampla gama de gases, tornando-a adequada para a monitorização de gases em uma fábrica de fertilizantes.

  • Cromatografia de Gás

A cromatografia de gás é uma técnica de separação que separa e quantifica os diferentes componentes de uma mistura de gases. É frequentemente usada para análise precisa de compostos específicos em processos de produção de fertilizantes.

  • Sensores de Gás

Sensores de gás específicos são usados para monitorar continuamente os níveis de gases em áreas críticas da fábrica. Esses sensores podem detectar gases como amônia, dióxido de enxofre e óxidos de nitrogênio e fornecer alertas em tempo real quando os níveis ultrapassam limites predefinidos.

  • Analisadores de Emissões

Os analisadores de emissões são usados para medir e monitorar as emissões de gases da chaminé da fábrica. Eles desempenham um papel crucial na conformidade com regulamentações ambientais e na redução das emissões poluentes.

A análise contínua de gás desempenha um papel fundamental na operação segura e eficiente das fábricas de fertilizantes. A detecção precoce de vazamentos, a proteção ambiental, a garantia da qualidade do produto e a otimização dos processos são todos benefícios diretos dessa prática. Com as tecnologias avançadas disponíveis, as fábricas de fertilizantes podem manter operações seguras e sustentáveis, contribuindo para a produção de alimentos de alta qualidade em todo o mundo. É essencial que as empresas do setor invistam na implementação e manutenção de sistemas eficazes de análise contínua de gás para atender a essas demandas críticas.

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Análise de Gás Na Industria de Vidro

O vidro é basicamente composto de areia, sílica, sódio e cálcio, além de magnésio, alumina e potássio, todos estes materiais são facilmente encontrados na natureza. A proporção de cada material pode variar de acordo com o tipo do vidro a ser fabricado.

Todos os materiais são misturados e processados para garantir que não haja contaminação. A mistura é colocada em um forno industrial que pode chegar a temperaturas extremas, próximas de 1.600ºC. O vidro fundido é então refinado, porcionado e moldado. Só ao arrefecer é que se transforma num líquido solidificado e apresentando uma estrutura cristalina.

O vidro está presente na vida de todos os brasileiros, podendo estar em um copo ou em enormes fachadas dos maiores arranha-céus de todo o país.

Por Que Fabricantes de Vidro Devem Analisar Gases?

Existem inúmeros motivos econômicos e técnicos para a aplicação de análise continua de gás em um processo de fabricação de vidro.  As razões mais frequentes são:

  • Conhecimento e economia no processo;
  • Proteção de equipamentos, tais como silos de carvão e filtros;
  • Maior durabilidade do forno;
  • Controle de aditivos e matéria prima;
  • Atendimento de normas ambientais.

A análise de gás proporciona e reforça de forma significativa a otimização dos processos produtivos e seu monitoramento, além de contribuir com o atingimento de metas estabelecidas.

Um sistema de análise de gases se justifica quando há exigência de análise de gás para obtenção do produto, quando o custo operacional precisa ser reduzido por economia de energia e material prima e quando se deseja alcançar um grau superior de automação.

Considerando fatores ambientais, um sistema de análise de gás pode ser instalado para entender normas ambientais, tais como a SEMA e a CONAMA. 

A Tecnologia BGM

A análise de gás extrativa se mostra como a melhor opção para a indústria de vidro, com medição em um tanque de fusão com queimador de gás e pré-aquecimento do ar de combustão. Com mais de 30 anos de experiência, a BGM está apta a desenvolver equipamentos robustos para os mais variados tipos de indústrias; dentre elas, a indústria de vidro.

Os Sistemas de Amostragem e Análise de gás desenvolvidos pela BGM são compostos por um conjunto de componentes que visam extrair, condicionar e analisar uma amostra de gás a partir de um determinado processo de produção. Desse modo, o Cliente poderá otimizar e monitorar o seu processo, bem como aferir por meio de análises específicas os índices de interesse resultantes do mesmo. Essa tecnologia contribui para aumentar a segurança do processo, evitando danos permanentes ou possíveis avarias nos equipamentos.

O gás é extraído dos pontos de captação de amostra e segue para o painel de análise por meio de tubos aquecidos de condução de amostra.

A amostra passa pelo secador de gás para e após a secagem, passa por um sensor de umidade que garante mais segurança ao processo.

O caminho conduz aos filtros de particulado, aerossol e ultrafino para eliminação de impurezas, protegendo os módulos de análise.

Para a garantia de uma contínua e confiável extração, nossos sistemas contam com bombas de sucção de alto padrão de qualidade e confiabilidade, dimensionadas conforme demandas de cada tipo de processo.

Conta ainda com rotâmetros que mantêm o monitoramento contínuo do fluxo controlando o fluxo do gás de amostra para os módulos de análise.

Há vários anos a análise contínua de gases tem se mostrado como uma tecnologia eficiente e segura para os nossos clientes. É por isso que você e sua empresa podem contar conosco para os mais variados tipos de atendimento relacionados à análise de gás.

Tem problemas com análise de gás? Precisa de auxilio técnico? Nossa equipe de atendimento e especialistas técnicos terão o maior interesse em atendê-lo e trabalhar para encontrar a solução ideal para o seu processo.

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