junho 29, 2023

Análise Contínua de Gás na Indústria de Papel e Celulose: Benefícios e Aplicações

A indústria de papel e celulose no Brasil desempenha um papel fundamental na economia do país. Para garantir a eficiência operacional e a segurança ambiental, é essencial implementar sistemas de análise contínua de gás. Essa abordagem permite monitorar continuamente as emissões gasosas, identificar potenciais problemas e adotar medidas preventivas. Neste artigo técnico, exploraremos os benefícios e as aplicações da análise contínua de gás na indústria de papel e celulose no Brasil.

A indústria de papel e celulose é uma das principais áreas de produção industrial no Brasil. Com uma demanda crescente por produtos de papel e celulose, as empresas do setor enfrentam desafios em relação à eficiência operacional, conformidade regulatória e sustentabilidade ambiental. A análise contínua de gás surge como uma solução essencial para enfrentar esses desafios.

Benefícios da Análise Contínua de Gás

Monitoramento em tempo real: A análise contínua de gás permite a obtenção de dados em tempo real sobre as emissões gasosas. Isso possibilita uma resposta rápida a eventos anormais, minimizando o tempo de inatividade e otimizando a eficiência do processo.

Detecção precoce de problemas: Ao monitorar continuamente os gases emitidos, é possível detectar precocemente qualquer desvio em relação aos parâmetros operacionais estabelecidos. Isso permite a identificação de potenciais problemas, como vazamentos ou mau funcionamento de equipamentos, evitando falhas graves e custos adicionais.

Conformidade regulatória: A indústria de papel e celulose está sujeita a regulamentações rigorosas em relação às emissões gasosas. A análise contínua de gás fornece dados confiáveis para comprovar a conformidade com as normas ambientais e evitar penalidades legais.

Melhoria da sustentabilidade: Ao monitorar e controlar as emissões gasosas, as empresas do setor de papel e celulose podem reduzir seu impacto ambiental. A análise contínua de gás possibilita a identificação de áreas de melhoria e a implementação de práticas mais sustentáveis, contribuindo para a preservação do meio ambiente.

Aplicações da Análise Contínua de Gás

Monitoramento de gases de combustão: A análise contínua de gases de combustão é essencial para garantir a eficiência e o controle das caldeiras e outros equipamentos de geração de energia. Isso permite otimizar o consumo de combustível e reduzir as emissões de poluentes.

Controle de odores: A indústria de papel e celulose pode gerar odores desagradáveis devido a processos químicos e biológicos. A análise contínua de gás ajuda a identificar e controlar a presença de compostos odoríferos, garantindo um ambiente de trabalho mais saudável e melhorando a qualidade de vida das comunidades vizinhas.

Monitoramento de gases tóxicos: Determinados processos da indústria de papel e celulose podem liberar gases tóxicos, como dióxido de enxofre (SO2) e dióxido de nitrogênio (NO2). A análise contínua desses gases é crucial para garantir a segurança dos trabalhadores e prevenir riscos à saúde pública.

A análise contínua de gás desempenha um papel fundamental na indústria de papel e celulose no Brasil. Ao proporcionar monitoramento em tempo real, detecção precoce de problemas, conformidade regulatória e melhoria da sustentabilidade, essa abordagem contribui para a eficiência operacional e a proteção ambiental. A implementação de sistemas de análise contínua de gás é uma estratégia essencial para a indústria de papel e celulose enfrentar os desafios do mercado atual e garantir um futuro sustentável.

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junho 14, 2023

Análise de Gás a Laser: Tecnologia TDL e seus Benefícios para a Indústria

A análise de gás desempenha um papel crucial em vários setores industriais, como petróleo e gás, química, siderurgia, cimento e cal, farmacêutica e produção de energia. A medição precisa e confiável dos constituintes gasosos é essencial para garantir a segurança, qualidade e eficiência dos processos industriais. Uma tecnologia avançada que tem se destacado nesse campo é a Análise de Gás a Laser, também conhecida como TDL (Tunable Diode Laser).

A Tecnologia TDL utiliza um laser sintonizável de diodo para medir a concentração de gases em amostras. O laser emite radiação eletromagnética em uma faixa de comprimento de onda específica, que é absorvida pelo gás-alvo. A quantidade de radiação absorvida é proporcional à concentração do gás presente, permitindo assim que a concentração seja determinada com alta precisão.

Uma das principais vantagens da tecnologia TDL é sua seletividade. Os lasers sintonizáveis de diodo podem ser ajustados para diferentes comprimentos de onda, o que permite a medição de diferentes gases individuais ou múltiplos simultaneamente. Isso torna a TDL uma ferramenta versátil para a análise de uma ampla gama de gases, incluindo hidrocarbonetos, dióxido de carbono, óxido nítrico, dióxido de enxofre e muitos outros.

Além disso, a tecnologia TDL oferece alta sensibilidade e resolução. Os sistemas TDL são capazes de detectar concentrações de gases em partes por milhão (ppm) ou até mesmo partes por bilhão (ppb). Isso é extremamente importante em aplicações onde mesmo pequenas variações na concentração de um determinado gás podem ter um impacto significativo no processo industrial. A alta resolução dos sistemas TDL também permite a detecção rápida de vazamentos ou mudanças repentinas nas concentrações de gases.

Outra vantagem notável da tecnologia TDL é a resposta em tempo real. Os sistemas TDL fornecem medições quase instantâneas, permitindo que os operadores monitorem em tempo real as concentrações de gases durante as operações industriais. Isso é particularmente valioso em situações onde é necessário tomar ações corretivas imediatas para garantir a segurança dos trabalhadores e a integridade dos processos.

Além disso, a tecnologia TDL é altamente confiável e robusta. Os sistemas TDL são projetados para funcionar em condições adversas, como altas temperaturas, pressões extremas e ambientes quimicamente agressivos. Eles exigem menos manutenção em comparação com outras técnicas de análise de gás, reduzindo os custos operacionais e aumentando a disponibilidade do sistema.

Os benefícios da análise de gás a laser, utilizando a tecnologia TDL, são amplamente reconhecidos na indústria. Eles incluem melhorias na segurança operacional, redução de emissões, otimização de processos, garantia de qualidade do produto e conformidade com regulamentações ambientais.

Tecnologia Avançada e Soluções Confiáveis da BGM para a Indústria

A BGM tem uma ampla experiência de mais de 30 anos no mercado de análise de gás, fornecendo soluções para diversos segmentos industriais. Nossa nova linha de analisadores Laser foi desenvolvida com alta confiabilidade, tecnologia avançada e robustez para operar em ambientes industriais desafiadores.

Nossa equipe altamente capacitada está pronta para atender às suas necessidades específicas. Temos profissionais especializados que podem estudar, compreender e apresentar a melhor solução para os processos de análise de gás em sua indústria.

Entre em contato conosco para obter mais informações e descobrir como nossos analisadores Laser podem atender às suas necessidades. Estamos disponíveis para fornecer suporte técnico, esclarecer dúvidas e oferecer orientação personalizada.

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maio 26, 2023

Soluções Em Filtragem de Amostra de Gás

Os sistemas de amostragem usados para a preparação adequada de amostras para análise de gás frequentemente requerem um sistema de filtragem eficiente e confiável. Na BGM, como especialistas em sistemas de amostragem de gás, oferecemos uma ampla linha de filtros e elementos filtrantes para diversas aplicações, como remoção de ácidos, filtragem de partículas e aerossóis, coalescência, entre outras.

Fabricamos filtros e fornecemos elementos filtrantes para garantir aos nossos clientes o melhor custo-benefício e desempenho quando integrados a um sistema de condicionamento de amostras. Nossos especialistas especificam os filtros de acordo com as necessidades das empresas em busca de soluções para suas aplicações.

Aprimoramos continuamente nossos produtos e serviços para atender às demandas dos clientes e garantir resultados precisos e confiáveis em suas análises de gás. Na BGM, estamos comprometidos em fornecer soluções de filtragem de alta qualidade para as mais diversas necessidades de análise de gás.

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maio 22, 2023

80 Anos de Vida – Sr. Benjamin Milo

“Ouvi muitas vezes que quem trabalha com o que ama, nem vê o tempo passar… e é verdade!

A BGM nasceu para suprir uma área pouco conhecida no Brasil, a instrumentação analítica, e depois de anos de experiência em projetos, fomos desafiados pela antiga Belgo Mineira a fazer nosso primeiro sistema de análise de gás para um alto forno. Para quem tem a instrumentação “na veia”, isso foi mais que um desafio, foi uma ousadia.

De lá pra cá, passaram-se mais de 30 anos. Entra governo e sai governo, crises econômicas nacionais e mundiais, pandemia, e seguimos fazendo o que sabemos fazer de melhor: agregar valor para os nossos clientes por meio das melhores soluções em análise de gás, de forma ética e sustentável.

Agradeço a Deus pelo privilégio de chegar aos 80 anos trabalhando todos os dias com o que amo e com uma equipe que me dá muito orgulho. ”

 

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abril 27, 2023

Promover soluções personalizadas para o seu processo é o nosso diferencial

Com experiência técnica adquirida através dos anos de trabalhos e desafios com análise de gás, oferecemos diversas soluções que se adequam corretamente aos processos de nossos clientes, tendo cada tecnologia de nossa linha de fornecimento compatível a um tipo de processo.

Nossos especialistas técnicos desenvolvem um profundo estudo dos dados do processo de cada cliente para propormos a tecnologia que melhor o atenda, de modo que garanta resultados adequados nas medições e análises requeridas pelas empresas.

Oferecemos soluções em análise extrativa por amostragem, análise a laser com tecnologia TDL e análise por meio de detecção de gás.

Análise Extrativa Por Amostragem 

Um sistema de monitoração online possui especificidades, como o prévio tratamento da amostra antes de sua análise, sendo esta a etapa final de um sistema. Desse modo, a amostra do gás é cuidadosamente preparada e condicionada e os elementos prejudiciais e impurezas presentes no processo, que ocasionam interferências na análise, são devidamente retirados e tratados pelo conjunto de componentes do sistema.

Análise a Laser – TDL

Os analisadores com tecnologia a laser medem a concentração de misturas gasosas usando o princípio de espectrometria de absorção a laser. A linha AGL de analisadores a laser BGM é composta de equipamentos de baixa manutenção, oferecem rapidez, alta precisão e estabilidade de medição a gases de fundo.

Detecção de Gás

O Detector de Gás é um instrumento integrado com tecnologia NDIR, com alta precisão e resolução, ideal para ambientes industriais, tais como processos petroquímicos, mineração, metalurgia, transporte de gás combustível, geração de energia e armazenagem e distribuição de gás. Apresenta-se como uma opção de baixo custo para processos que não exigem alta robustez de equipamentos de medição.

 

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abril 12, 2023

Promover soluções personalizadas para o seu processo é o nosso diferencial

A BGM é uma tradicional Empresa fornecedora de Sistemas de Análise de Gases, bem como seus diversos componentes.

Mais que isto, desenvolve Sistemas de Análise de Gases para aplicações especiais, como o recentemente fornecido para uma importante Empresa Siderúrgica, especialmente desenvolvido para análise de gases em atmosfera inertizada de Distribuidor de Aço em Máquina de Lingotamento Contínuo.

Apresente suas demandas à BGM e veja o resultado com um produto de alta qualidade e eficácia.

Temos engenharia própria e não terceirizamos nossos projetos. Todo o processo de construção da solução, desde a especificação até o startup, é acompanhado pelo mesmo corpo técnico: a equipe que dá o diagnóstico é a mesma que desenvolve a solução, e também é a mesma que acompanha a sua implementação.

 

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março 17, 2023

Análise de Gás Na Industria de Vidro

O vidro é basicamente composto de areia, sílica, sódio e cálcio, além de magnésio, alumina e potássio, todos estes materiais são facilmente encontrados na natureza. A proporção de cada material pode variar de acordo com o tipo do vidro a ser fabricado.

Todos os materiais são misturados e processados para garantir que não haja contaminação. A mistura é colocada em um forno industrial que pode chegar a temperaturas extremas, próximas de 1.600ºC. O vidro fundido é então refinado, porcionado e moldado. Só ao arrefecer é que se transforma num líquido solidificado e apresentando uma estrutura cristalina.

O vidro está presente na vida de todos os brasileiros, podendo estar em um copo ou em enormes fachadas dos maiores arranha-céus de todo o país.

Por Que Fabricantes de Vidro Devem Analisar Gases?

Existem inúmeros motivos econômicos e técnicos para a aplicação de análise continua de gás em um processo de fabricação de vidro.  As razões mais frequentes são:

  • Conhecimento e economia no processo;
  • Proteção de equipamentos, tais como silos de carvão e filtros;
  • Maior durabilidade do forno;
  • Controle de aditivos e matéria prima;
  • Atendimento de normas ambientais.

A análise de gás proporciona e reforça de forma significativa a otimização dos processos produtivos e seu monitoramento, além de contribuir com o atingimento de metas estabelecidas.

Um sistema de análise de gases se justifica quando há exigência de análise de gás para obtenção do produto, quando o custo operacional precisa ser reduzido por economia de energia e material prima e quando se deseja alcançar um grau superior de automação.

Considerando fatores ambientais, um sistema de análise de gás pode ser instalado para entender normas ambientais, tais como a SEMA e a CONAMA. 

A Tecnologia BGM

A análise de gás extrativa se mostra como a melhor opção para a indústria de vidro, com medição em um tanque de fusão com queimador de gás e pré-aquecimento do ar de combustão. Com mais de 30 anos de experiência, a BGM está apta a desenvolver equipamentos robustos para os mais variados tipos de indústrias; dentre elas, a indústria de vidro.

Os Sistemas de Amostragem e Análise de gás desenvolvidos pela BGM são compostos por um conjunto de componentes que visam extrair, condicionar e analisar uma amostra de gás a partir de um determinado processo de produção. Desse modo, o Cliente poderá otimizar e monitorar o seu processo, bem como aferir por meio de análises específicas os índices de interesse resultantes do mesmo. Essa tecnologia contribui para aumentar a segurança do processo, evitando danos permanentes ou possíveis avarias nos equipamentos.

O gás é extraído dos pontos de captação de amostra e segue para o painel de análise por meio de tubos aquecidos de condução de amostra.

A amostra passa pelo secador de gás para e após a secagem, passa por um sensor de umidade que garante mais segurança ao processo.

O caminho conduz aos filtros de particulado, aerossol e ultrafino para eliminação de impurezas, protegendo os módulos de análise.

Para a garantia de uma contínua e confiável extração, nossos sistemas contam com bombas de sucção de alto padrão de qualidade e confiabilidade, dimensionadas conforme demandas de cada tipo de processo.

Conta ainda com rotâmetros que mantêm o monitoramento contínuo do fluxo controlando o fluxo do gás de amostra para os módulos de análise.

Há vários anos a análise contínua de gases tem se mostrado como uma tecnologia eficiente e segura para os nossos clientes. É por isso que você e sua empresa podem contar conosco para os mais variados tipos de atendimento relacionados à análise de gás.

Tem problemas com análise de gás? Precisa de auxilio técnico? Nossa equipe de atendimento e especialistas técnicos terão o maior interesse em atendê-lo e trabalhar para encontrar a solução ideal para o seu processo.

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dezembro 4, 2022

Os Diferentes Tipos de Trocadores de Calor

O Secador de Gás BGM é um equipamento que garante o resfriamento da amostra de gás e separação de umidade através do uso de trocador de calor.  Por sua vez, o trocador de calor é a parte que entra em contato com o gás de amostra, disponível em três tipos de materiais, possibilitando a secagem dos mais diversos tipos de gases sem contaminá-los e suportando a agressividade do meio.

O trocador de calor do Secador de Gás é construído em aço inox, vidro ou PVDF, cada qual com o número de passos e serpentinas conforme demanda do processo. A escolha do material do trocador não só implica no melhor funcionamento do equipamento, como também no valor de investimento necessário. Por exemplo, enquanto fornecedores europeus conseguem fornecer o trocador de vidro a um custo mais acessível, no Brasil temos esta facilidade com o componente em aço inox – ambos com a mesma aplicação.

Portanto, para acertar em qual material utilizará para o trocador de calor do seu Secador de Gás, leve em consideração os gases do processo que entrarão em contato com o material e qual o melhor custo-benefício para sua empresa, além de sempre consultar a equipe especializada BGM.

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julho 20, 2022

31 Anos BGM – Não Chegamos Aqui Sozinhos

Dia 20 de Julho é um dia muito especial para a BGM. Ela completa 31 anos de existência.

Criada pelo sr. Benjamin Milo, a BGM começou sua atuação na área de Projetos de Medição e Controle Industrial até que em 1998, recebeu o desafio de fornecer seu primeiro sistema de análise de gás para o setor siderúrgico.

Hoje, a BGM possui mais de 400 clientes de médio e grande porte, nos mais diversos segmentos, e é fabricante de componentes analíticos, tornando-se uma marca reconhecida no setor de análise de gás.

“Não chegamos aqui sozinhos. Foi uma caminhada desafiadora, com muitos obstáculos superados com o engajamento de toda a equipe BGM.  Análise de gás não se aprende de um dia para o outro, é preciso muito conhecimento para dar a solução correta”, declara o sr. Benjamin.

 

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julho 10, 2022

Como escolher um rotâmetro corretamente para o seu processo?

Primeiramente, deve-se compreender o funcionamento do rotâmetro. Em seu interior há um tubo cônico com uma bolinha desprendida. A vazão, entrando por baixo, faz com que esta bolinha fique suspensa, desobstruindo a passagem do gás e, com seu determinado peso, indica na escala previamente estabelecida o valor da vazão em 1bar absoluto a 20°C.

Entende-se que, percorrendo o processo, há perda de carga e faz-se uma certa vazão chegando à bomba. Esta é medida em litros por minuto. Então há uma simples conta a ser realizada. Tomando, por exemplo, uma vazão de 21 l/min:

            21 (l) * 60 (min) = 1260 (l/h)

            Os rotâmetros têm especificações quanto à vazão que suportam (10 – 100, 25 – 250, 50 – 500, 800 – 1800 etc.). Portanto, visto o resultado da multiplicação, é fácil saber qual utilizar, que no caso do exemplo seria o de 800 – 1800 l/h.

Leve em conta que, durante a pressurização, a pressão comprime o gás, portanto é raríssimo ter tamanha vazão como no exemplo dado. Na grande maioria dos Sistemas de Análise um rotâmetro de 50 – 500 l/h funciona perfeitamente.

Conheça mais sobre nossos rotâmetros

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