novembro 20, 2023

Como Um Sistema de Análise de Gás Contribui Para Reduções de Emissões Atmosféricas?

Um sistema de análise de gás não é um equipamento que reduz diretamente as emissões de um processo industrial, porém é seguro, capaz de verificar e registrar o que é emitido na atmosfera, permitindo a verificação  dos parâmetros permitidos pelas normas ambientais, tais como as do CONAMA. 

Trabalhamos com a Premissa de que para reduzir as emissões na atmosfera é preciso medi-las, assim a medição e análise dos gases lançados na atmosfera é o primeiro passo de um processo de redução e tratamento das emissões.

Os Sistemas de Amostragem e Análise de gás desenvolvidos pela BGM são compostos por um conjunto de  componentes que visam extrair, condicionar e analisar uma amostra de gás a partir de um determinado processo de produção. Desse modo, o Cliente poderá otimizar e monitorar o seu processo, bem como aferir por meio de análises específicas os índices de interesse resultantes do mesmo. Essa tecnologia contribui para aumentar a segurança do processo, evitando danos permanentes ou possíveis avarias nos equipamentos

Não possuir um bom equipamento para medir, gera impossibilidade de controle das emissões, colocando o processo em condições inseguras para o ser humano, além do desperdício de matéria prima.

Para um processo sustentável de fato, um sistema de análise de gás se torna indispensável.

 

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setembro 28, 2023

Análise Contínua de Gás em Fábrica de Fertilizantes: Importância e Tecnologias

As fábricas de fertilizantes desempenham um papel crucial na produção agrícola global, fornecendo nutrientes essenciais para as plantas. Para garantir a eficiência e a segurança operacional dessas instalações, é fundamental realizar a análise contínua de gases. A detecção e monitoramento preciso de gases na fábrica de fertilizantes são essenciais para prevenir riscos ambientais, de saúde e de segurança, bem como para otimizar os processos produtivos. Neste artigo, exploraremos a importância da análise contínua de gás em fábricas de fertilizantes e as tecnologias envolvidas nesse processo.

Importância da Análise Contínua de Gás em Fábricas de Fertilizantes

  • Segurança Operacional

A produção de fertilizantes envolve o manuseio de substâncias químicas potencialmente perigosas, como amônia, ácido sulfúrico e ácido nítrico. A detecção precoce de vazamentos desses gases é fundamental para evitar acidentes, incêndios e explosões que podem ter sérias consequências para a segurança dos trabalhadores e a comunidade circundante.

  • Proteção Ambiental

A liberação não controlada de gases tóxicos ou poluentes do processo de produção de fertilizantes pode causar danos significativos ao meio ambiente, afetando a qualidade do ar e a qualidade da água. A análise contínua de gases ajuda a identificar e mitigar emissões não desejadas, contribuindo para a conformidade com regulamentações ambientais rigorosas.

  • Qualidade do Produto

A composição dos gases na atmosfera da fábrica pode afetar a qualidade do produto final. A análise contínua de gases permite o monitoramento preciso dos níveis de contaminantes que podem prejudicar a qualidade dos fertilizantes. Isso ajuda a manter padrões de qualidade consistentes e a evitar produtos fora das especificações.

  • Eficiência dos Processos

A análise contínua de gases também desempenha um papel importante na otimização dos processos de produção. Monitorar os níveis de gases reativos, como amônia e óxidos de nitrogênio, permite ajustar os processos em tempo real para maximizar a eficiência e minimizar o consumo de matérias-primas e energia.

Tecnologias de Análise Contínua de Gás

Para realizar a análise contínua de gases em fábricas de fertilizantes, são utilizadas várias tecnologias e métodos. As principais tecnologias incluem:

  • Espectroscopia de Infravermelho (IR)

A espectroscopia de infravermelho é uma técnica que utiliza a absorção de luz infravermelha pelos gases para identificar e quantificar sua presença. Essa técnica é altamente seletiva e pode detectar uma ampla gama de gases, tornando-a adequada para a monitorização de gases em uma fábrica de fertilizantes.

  • Cromatografia de Gás

A cromatografia de gás é uma técnica de separação que separa e quantifica os diferentes componentes de uma mistura de gases. É frequentemente usada para análise precisa de compostos específicos em processos de produção de fertilizantes.

  • Sensores de Gás

Sensores de gás específicos são usados para monitorar continuamente os níveis de gases em áreas críticas da fábrica. Esses sensores podem detectar gases como amônia, dióxido de enxofre e óxidos de nitrogênio e fornecer alertas em tempo real quando os níveis ultrapassam limites predefinidos.

  • Analisadores de Emissões

Os analisadores de emissões são usados para medir e monitorar as emissões de gases da chaminé da fábrica. Eles desempenham um papel crucial na conformidade com regulamentações ambientais e na redução das emissões poluentes.

A análise contínua de gás desempenha um papel fundamental na operação segura e eficiente das fábricas de fertilizantes. A detecção precoce de vazamentos, a proteção ambiental, a garantia da qualidade do produto e a otimização dos processos são todos benefícios diretos dessa prática. Com as tecnologias avançadas disponíveis, as fábricas de fertilizantes podem manter operações seguras e sustentáveis, contribuindo para a produção de alimentos de alta qualidade em todo o mundo. É essencial que as empresas do setor invistam na implementação e manutenção de sistemas eficazes de análise contínua de gás para atender a essas demandas críticas.

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junho 14, 2023

Análise de Gás a Laser: Tecnologia TDL e seus Benefícios para a Indústria

A análise de gás desempenha um papel crucial em vários setores industriais, como petróleo e gás, química, siderurgia, cimento e cal, farmacêutica e produção de energia. A medição precisa e confiável dos constituintes gasosos é essencial para garantir a segurança, qualidade e eficiência dos processos industriais. Uma tecnologia avançada que tem se destacado nesse campo é a Análise de Gás a Laser, também conhecida como TDL (Tunable Diode Laser).

A Tecnologia TDL utiliza um laser sintonizável de diodo para medir a concentração de gases em amostras. O laser emite radiação eletromagnética em uma faixa de comprimento de onda específica, que é absorvida pelo gás-alvo. A quantidade de radiação absorvida é proporcional à concentração do gás presente, permitindo assim que a concentração seja determinada com alta precisão.

Uma das principais vantagens da tecnologia TDL é sua seletividade. Os lasers sintonizáveis de diodo podem ser ajustados para diferentes comprimentos de onda, o que permite a medição de diferentes gases individuais ou múltiplos simultaneamente. Isso torna a TDL uma ferramenta versátil para a análise de uma ampla gama de gases, incluindo hidrocarbonetos, dióxido de carbono, óxido nítrico, dióxido de enxofre e muitos outros.

Além disso, a tecnologia TDL oferece alta sensibilidade e resolução. Os sistemas TDL são capazes de detectar concentrações de gases em partes por milhão (ppm) ou até mesmo partes por bilhão (ppb). Isso é extremamente importante em aplicações onde mesmo pequenas variações na concentração de um determinado gás podem ter um impacto significativo no processo industrial. A alta resolução dos sistemas TDL também permite a detecção rápida de vazamentos ou mudanças repentinas nas concentrações de gases.

Outra vantagem notável da tecnologia TDL é a resposta em tempo real. Os sistemas TDL fornecem medições quase instantâneas, permitindo que os operadores monitorem em tempo real as concentrações de gases durante as operações industriais. Isso é particularmente valioso em situações onde é necessário tomar ações corretivas imediatas para garantir a segurança dos trabalhadores e a integridade dos processos.

Além disso, a tecnologia TDL é altamente confiável e robusta. Os sistemas TDL são projetados para funcionar em condições adversas, como altas temperaturas, pressões extremas e ambientes quimicamente agressivos. Eles exigem menos manutenção em comparação com outras técnicas de análise de gás, reduzindo os custos operacionais e aumentando a disponibilidade do sistema.

Os benefícios da análise de gás a laser, utilizando a tecnologia TDL, são amplamente reconhecidos na indústria. Eles incluem melhorias na segurança operacional, redução de emissões, otimização de processos, garantia de qualidade do produto e conformidade com regulamentações ambientais.

Tecnologia Avançada e Soluções Confiáveis da BGM para a Indústria

A BGM tem uma ampla experiência de mais de 30 anos no mercado de análise de gás, fornecendo soluções para diversos segmentos industriais. Nossa nova linha de analisadores Laser foi desenvolvida com alta confiabilidade, tecnologia avançada e robustez para operar em ambientes industriais desafiadores.

Nossa equipe altamente capacitada está pronta para atender às suas necessidades específicas. Temos profissionais especializados que podem estudar, compreender e apresentar a melhor solução para os processos de análise de gás em sua indústria.

Entre em contato conosco para obter mais informações e descobrir como nossos analisadores Laser podem atender às suas necessidades. Estamos disponíveis para fornecer suporte técnico, esclarecer dúvidas e oferecer orientação personalizada.

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março 17, 2023

Análise de Gás Na Industria de Vidro

O vidro é basicamente composto de areia, sílica, sódio e cálcio, além de magnésio, alumina e potássio, todos estes materiais são facilmente encontrados na natureza. A proporção de cada material pode variar de acordo com o tipo do vidro a ser fabricado.

Todos os materiais são misturados e processados para garantir que não haja contaminação. A mistura é colocada em um forno industrial que pode chegar a temperaturas extremas, próximas de 1.600ºC. O vidro fundido é então refinado, porcionado e moldado. Só ao arrefecer é que se transforma num líquido solidificado e apresentando uma estrutura cristalina.

O vidro está presente na vida de todos os brasileiros, podendo estar em um copo ou em enormes fachadas dos maiores arranha-céus de todo o país.

Por Que Fabricantes de Vidro Devem Analisar Gases?

Existem inúmeros motivos econômicos e técnicos para a aplicação de análise continua de gás em um processo de fabricação de vidro.  As razões mais frequentes são:

  • Conhecimento e economia no processo;
  • Proteção de equipamentos, tais como silos de carvão e filtros;
  • Maior durabilidade do forno;
  • Controle de aditivos e matéria prima;
  • Atendimento de normas ambientais.

A análise de gás proporciona e reforça de forma significativa a otimização dos processos produtivos e seu monitoramento, além de contribuir com o atingimento de metas estabelecidas.

Um sistema de análise de gases se justifica quando há exigência de análise de gás para obtenção do produto, quando o custo operacional precisa ser reduzido por economia de energia e material prima e quando se deseja alcançar um grau superior de automação.

Considerando fatores ambientais, um sistema de análise de gás pode ser instalado para entender normas ambientais, tais como a SEMA e a CONAMA. 

A Tecnologia BGM

A análise de gás extrativa se mostra como a melhor opção para a indústria de vidro, com medição em um tanque de fusão com queimador de gás e pré-aquecimento do ar de combustão. Com mais de 30 anos de experiência, a BGM está apta a desenvolver equipamentos robustos para os mais variados tipos de indústrias; dentre elas, a indústria de vidro.

Os Sistemas de Amostragem e Análise de gás desenvolvidos pela BGM são compostos por um conjunto de componentes que visam extrair, condicionar e analisar uma amostra de gás a partir de um determinado processo de produção. Desse modo, o Cliente poderá otimizar e monitorar o seu processo, bem como aferir por meio de análises específicas os índices de interesse resultantes do mesmo. Essa tecnologia contribui para aumentar a segurança do processo, evitando danos permanentes ou possíveis avarias nos equipamentos.

O gás é extraído dos pontos de captação de amostra e segue para o painel de análise por meio de tubos aquecidos de condução de amostra.

A amostra passa pelo secador de gás para e após a secagem, passa por um sensor de umidade que garante mais segurança ao processo.

O caminho conduz aos filtros de particulado, aerossol e ultrafino para eliminação de impurezas, protegendo os módulos de análise.

Para a garantia de uma contínua e confiável extração, nossos sistemas contam com bombas de sucção de alto padrão de qualidade e confiabilidade, dimensionadas conforme demandas de cada tipo de processo.

Conta ainda com rotâmetros que mantêm o monitoramento contínuo do fluxo controlando o fluxo do gás de amostra para os módulos de análise.

Há vários anos a análise contínua de gases tem se mostrado como uma tecnologia eficiente e segura para os nossos clientes. É por isso que você e sua empresa podem contar conosco para os mais variados tipos de atendimento relacionados à análise de gás.

Tem problemas com análise de gás? Precisa de auxilio técnico? Nossa equipe de atendimento e especialistas técnicos terão o maior interesse em atendê-lo e trabalhar para encontrar a solução ideal para o seu processo.

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dezembro 4, 2022

Os Diferentes Tipos de Trocadores de Calor

O Secador de Gás BGM é um equipamento que garante o resfriamento da amostra de gás e separação de umidade através do uso de trocador de calor.  Por sua vez, o trocador de calor é a parte que entra em contato com o gás de amostra, disponível em três tipos de materiais, possibilitando a secagem dos mais diversos tipos de gases sem contaminá-los e suportando a agressividade do meio.

O trocador de calor do Secador de Gás é construído em aço inox, vidro ou PVDF, cada qual com o número de passos e serpentinas conforme demanda do processo. A escolha do material do trocador não só implica no melhor funcionamento do equipamento, como também no valor de investimento necessário. Por exemplo, enquanto fornecedores europeus conseguem fornecer o trocador de vidro a um custo mais acessível, no Brasil temos esta facilidade com o componente em aço inox – ambos com a mesma aplicação.

Portanto, para acertar em qual material utilizará para o trocador de calor do seu Secador de Gás, leve em consideração os gases do processo que entrarão em contato com o material e qual o melhor custo-benefício para sua empresa, além de sempre consultar a equipe especializada BGM.

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julho 10, 2022

Como escolher um rotâmetro corretamente para o seu processo?

Primeiramente, deve-se compreender o funcionamento do rotâmetro. Em seu interior há um tubo cônico com uma bolinha desprendida. A vazão, entrando por baixo, faz com que esta bolinha fique suspensa, desobstruindo a passagem do gás e, com seu determinado peso, indica na escala previamente estabelecida o valor da vazão em 1bar absoluto a 20°C.

Entende-se que, percorrendo o processo, há perda de carga e faz-se uma certa vazão chegando à bomba. Esta é medida em litros por minuto. Então há uma simples conta a ser realizada. Tomando, por exemplo, uma vazão de 21 l/min:

            21 (l) * 60 (min) = 1260 (l/h)

            Os rotâmetros têm especificações quanto à vazão que suportam (10 – 100, 25 – 250, 50 – 500, 800 – 1800 etc.). Portanto, visto o resultado da multiplicação, é fácil saber qual utilizar, que no caso do exemplo seria o de 800 – 1800 l/h.

Leve em conta que, durante a pressurização, a pressão comprime o gás, portanto é raríssimo ter tamanha vazão como no exemplo dado. Na grande maioria dos Sistemas de Análise um rotâmetro de 50 – 500 l/h funciona perfeitamente.

Conheça mais sobre nossos rotâmetros

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